- 12-22磁铁生产过程的第十二道工艺:充磁
磁铁充磁,顾名思义就是使磁性物质磁化或使磁性不足的磁体增加磁性。一般是把要充磁的可带磁性物体放在有直流电通过的线圈所形成的强磁场里,
- 12-17磁铁生产过程的第十一道工艺:电镀
因钕铁硼组成成分很大比例是铁元素,所以钕铁硼警惕暴露在空气或者潮湿的环境中极易氧化,磁铁电镀就是美化磁铁外观和增加磁铁保存时间的一道
- 12-17磁铁生产过程的第十道工艺:倒角
磁铁毛坯经过切片加工后的黑片,上面有502胶水相互粘结,为了把他们分开,需要放入开水煮开,去掉切削油,分离胶水,以便后续检验和倒角、电镀
- 12-17磁铁生产过程的第九道工艺:切片加工
经过打孔等毛坯材料在切片前先把材料按一定形状,柱数用502磁材专用胶水粘在一起,以便于批量加工。之后就进入线切割车间上机加工、切片是由内
- 12-13磁铁生产过程的第八道工艺:机械加工
磁铁机械加工划分:(1)打孔、套孔:将圆棒、方棒状磁铁打孔加工成圆筒状或方筒状磁铁(2)切片加工:将圆柱、方柱状磁铁经切片机切割加工成圆
- 12-13磁铁生产过程的第七道工艺:外圆磨加工
磁铁毛坯在经过磁性能检测,判定合格后入库。根据订单需求出库进入外圆磨床车间。 外圆磨床主要针对圆柱形毛坯的外径尺寸进行粗磨和细磨
- 12-12磁铁生产过程的第六道工艺:烧结和时效
磁铁的磁粉在经过取向、成型和等静压后做成的生坯密度很低,这是生产中的一个消极因素,生坯中又含有较多的气孔,容易吸附大量气体包括水分,
- 12-11磁铁生产过程的第五道工艺:等静压
磁场定向成型环节压制的生坯密度大约为 3.2-3.8g/cm³,而钕铁硼磁铁烧结后的理想密度应为 7.5g/cm³左右,所以在压制比较大的圆柱和方块时由于收缩量
- 12-11磁铁生产过程的第四道工艺:磁铁取向与成型
磁铁粉末磁场取向是钕铁硼磁铁厂家制造高性能烧结磁体的关键工艺之一。磁场取向的目的是使每一个粉末颗粒的易磁化方向都沿相同方向取向排列,
- 12-10磁铁生产过程的第三道工艺:气流磨
钕铁硼磁铁的气流磨制粉技术在磁性材料的制粉工艺中已经普及、推广了很多年,随着钕铁硼甩带片和氢破碎工艺的成熟,新型节能和更高效率的气流
- 12-01磁铁生产过程的第二道工艺:氢破碎
磁铁的稀土原材料经过熔炼炉熔炼冷却制成甩带片后,进入氢破碎工段,该工段为稀土合金的粗破碎和中磨,进料尺寸100--0.1MM,出粉粒度:10-1000UM。钕
- 12-01磁铁生产过程的第一道工艺:熔炼
熔炼是生产烧结钕铁硼强力磁铁的第一道工艺,熔炼炉生产出合金甩带片,该过程需炉温达到1300度左右,持续四个小时来完成。经过该工艺,磁铁的原
- 11-29强力磁铁多少钱一个?
很多人会问强力磁铁多少钱一个,这是一个很笼统的问题,影响磁铁价格的因素有很多,只要是磁铁自身的一些参数。 磁铁的基本参数包括,磁
- 11-25磁铁的发展历程
磁铁的发展历程悠久, 5000年前人类就发现天然磁铁(Fe304)2300年前中国人将天然磁铁磨成勺型放在光滑的平面上,在地磁的作用下,勺柄指南,曰“司
- 11-25磁铁与吸铁石有什么区别?
磁铁与吸铁石的区别: 1.吸铁石一般是指是天然有磁性的金属矿石,是被地球磁场磁化的矿石。 2.磁铁是指后天人为加工磁化的金属合金。 3.吸铁
- 11-24常用磁铁的加工
常用磁铁的加工一 圆柱:直径在2毫米至100毫米,厚度在0.5毫米以上都可以加工,圆形磁铁加工简单,可1次成型,所以在做定单时多选用圆形磁铁,这
- 11-23磁铁电镀层知识
磁铁电镀是产品外观和保存时间长短很重要的一道工顺,其表面处理主要有锌,镍,铜,铬,金,黑锌,环氧树脂。其表面电镀不一样它的颜色也不一
- 11-23钕铁硼强力磁铁生产工艺流程详解
钕铁硼磁铁以其优异的磁能,料较低的价格,得到广泛的引用。主要用于电声器件、元器件、仪器行业、汽车行、、核磁共振、磁疗保健等领域。、用
- 11-23钕铁硼磁铁的化学成份
钕铁硼磁铁主要成分为稀土(Re)、铁(Fe)、硼(B),其中稀土Nd为了获得不同性能可用部分镝(Dy)、镨(Pr)等其他稀土金属替代,铁也可以被钴(Co
- 11-23磁铁相吸相斥原理
磁铁分两极,N极和S极。同极互相排斥,异极互相吸引。互相吸引或排斥的力是磁场力,在磁场中产生,法拉第为了解释磁场,引入了磁感线的概念。磁